工厂发生爆炸、大火、化学品泄漏！如何避免？很多人都忽视了这一点！
温度仪表是我们检查化工设备的“眼睛”。
如果温度分布可视，
我们可以清楚的观察反应釜、换热器、泵、阀门等化工设备的运行情况，
避免意外的发生。
比如当温度、压力出现异常时，通过热像仪可以快速捕捉异常温度分布，
识别泄露、管壁腐蚀变薄、冷却异常和管道堵塞等问题。
从而帮助我们提前采取措施，降低安全事故发生的可能性。
且看下面几起安全事故，是否可以避免？
煤气炉爆炸事故
事故始末：
宁夏中卫市中卫工业园区联合新澧化工有限公司发生煤气炉爆炸事故，
造成4人死亡，3人受伤。
事故原因：经初步调查分析，事故直接原因是企业2号煤气发生炉长期停用，
8月28日重新启动过程中煤气炉排污阀泄漏，
造成夹套严重缺水、内壁温度过高，
在为夹套补水时发生剧烈汽化、夹套锅炉爆炸，导致周边检修人员严重伤亡。
水或制冷剂泄漏会造成局部降温，可快速通过颜色辨别出是否有泄露
氯化塔爆炸事故
事故始末：江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司
1号厂房氯化反应塔发生爆炸，造成22人死亡，3人重伤，26人轻伤。
事故原因：在氯化反应塔冷凝器无冷却水、
塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车，而是错误地继续加热升温，
使物料（2,4-二硝基氟苯）长时间处于高温状态，最终导致其分解爆炸。
钢包耐火砖脱落，内部高温漏出。致使钢包表面长时间高温。
管线泄漏爆炸事故
事故始末：台湾高雄市华运仓储公司输送丙烯的管线发生丙烯泄漏。
其后又发生地沟丙烯气体爆炸，造成30人死亡、302人受伤。
事故原因：管道长年腐蚀变薄，在压力作用下管道破裂，致使丙烯泄漏，
遇火源发生爆炸。
管道壁变薄，初期显示为热量外泄，通过热图可快速识别变薄位置
储罐着火事故
事故始末：黑龙江化工厂焦油车间储罐罐顶撕裂，储存物料喷出起火，
导致3人死亡。
事故原因：没有严格控制注入的焦油、蒽油混合液的温度，
注入储罐的焦油、蒽油混合液因温度高导致气化量增大，并将罐顶撕裂，
致使热油喷出起火。
管壁外表面腐蚀变薄
氯苯回收塔爆燃事故
事故始末：
云南省曲靖众一合成化工有限公司合成一厂一车间氯苯回收系统发生爆燃事故，
造成3人死亡，4人受伤，直接经济损失560万元。
事故原因：一是氯苯回收塔塔底AO-导热油换热器内漏，
管程高温导热油泄漏进入壳程中与氯苯残液混合，
进入氯苯回收塔致塔内温度升高，
残液气化压力急剧上升导致氯苯回收塔爆炸和燃烧；
二是未按设计要求安装温控调节阀，只安装了现场操作的“截止阀”，
当回收塔塔底温度、压力出现异常情况并超过工艺参数正常值范围时，
“截止阀”不能自动调节和及时调控。
管道堵塞处管壁变厚，透过温度降低，呈现冷色。
一眼识别安全检测和预防，是安全生产的保障，其重要性无需小七多言。
在安全监测中扮演着“诊断”角色的仪表，就像医生手中的医疗设备，
设备越先进、越精准，对病人的病灶及病因的确认就越准确。
设备是否精良，对于预防疾病来说，意义就更大了，
关系到检查对象能否及时被发现潜伏的健康隐患，能否及时得到治疗。
来源： 化工707
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