喷涂岗位-主要危险因素
一：涂漆作业区域通风
易发生的事故类型：
火灾、中毒和窒息、其他爆炸
较大危险因素：
通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。
主要防范措施：
(1)通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，
保障涂装室内微负压。
**
(2)粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，
同时应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸。
依据：
《涂装作业安全规程 工艺安全及其通风净化》（GB 6514）
第5.1.3.2条至5.1.3.6条。
二：化学前处理
易发生的事故类型：
火灾、其他爆炸
较大危险因素：
使用低闪点物品清除旧漆，遇高温物体或火花导致爆炸和火灾。
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主要防范措施：
(1)涂漆前处理作业中不应使用苯，大面积除油和清除旧漆作业中不应使用甲苯、二甲苯和汽油等低闪点物质，
也不得使用天那水(主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷) 。
(2)使用有机溶剂除油、除旧漆时，作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质。
依据：
《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全通风净化》(GB 7692)
第5.1.16/5.1.25条。
三：涂料调配
易发生的事故类型：其他爆炸
较大危险因素：
通风不良，电气设备设施不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。
主要防范措施：
(1)室内应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15次/h～25次/h。
(2)室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置，
大型调漆间应设置自动灭火系统。
(3)溶剂型涂料量较少时(一般少于20kg)，可在涂漆区现场配制，
但应严格遵守安全操作规程。
依据：
《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》(GB 6514 ) 第5.1.4.2条
四：喷涂
易发生的事故类型：火灾、其他爆炸
较大危险因素：静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。
主要防范措施：
(1)喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，
进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。
(2)喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、
切断电源装置、自动灭火装置等联锁。
(3)与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。
五：喷烘两用喷漆室
易发生的事故类型：火灾、其他爆炸
较大危险因素：可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。
主要防范措施：
(1)喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉积。
(2)喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测和报警装置联锁，
加热系统应与温度控制装置联锁；烘干设备运行或带电状态时，
喷漆设备应自锁或整体移出。
(3)烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。
(4)使用燃气加热系统的点火、熄火保护装置应灵敏可靠。
依据：
《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》(GB 14444 ) 第9.2/9.4/9.5条
六：浸涂槽
易发生的事故类型：火灾、其他爆炸
较大危险因素：
槽体周边可燃气体聚积遇高温物体或火花而引起火灾和爆炸，无应急装置，
紧急情况时加剧火灾和爆炸的危害。
主要防范措施：
(1)浸涂槽容积超过2m³时应设置底部排放装置和转移槽，
底部排放管应能在5min之内排空槽液。
(2)容积小于0.6m³或液体表面积小于1㎡的敞口小型槽应设置盖板
或专用灭火装置，容积大于0.6m³或液体表面积大于1㎡的大型浸涂槽应设置泡沫
和气体灭火系统。
(3)浸涂区应安装可燃气体报警装置。
(4)浸漆槽应设置抽排风装置。
依据：《涂装作业安全规程 浸涂工艺安全》(GB 17750 ) 第5.1.2/9.2/9.3条
七：烘干室
易发生的事故类型：火灾、爆炸
较大危险因素：
作业现场内的易燃易爆气体导致爆炸，有毒有害气体导致中毒和窒息。
主要防范措施：
(1)对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，
设置监护人员。
(2)将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间
与作业区域可靠地隔断(隔离)；盛装可燃或有毒有害物品的容器
和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。
(3)作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品
在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。
(4)照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，
电气设施应符合防爆要求。
(5)应划定作业区域，设置警示标识，保持出入口畅通，
非作业人员不得进入作业现场。
(6)检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。
依据：
《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》(GB 14443)
第4.1.3条、第4.3/4.4条
八：检修作业
易发生的事故类型：火灾、爆炸
较大危险因素：电气火花引起可燃气体导致火灾或爆炸。
主要防范措施：
(1)对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，
设置监护人员。
(2)将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间
与作业区域可靠地隔断(隔离)；盛装可燃或有毒有害物品的容器
和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。
(3)作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品
在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。
(4)照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，
电气设施应符合防爆要求。
(5)应划定作业区域，设置警示标识，保持出入口畅通，
非作业人员不得进入作业现场。
(6)检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。
九：涂漆作业区域通风
易发生的事故类型：
火灾、中毒和窒息、其他爆炸
较大危险因素：
通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸
主要防范措施：
（1）涂漆作业区应设置有效的排风系统及气体净化装置，
净化装置前应设置有机废气直接排空装置。
（2）直接排空装置后、净化装置前，应设置过滤器。
过滤器应及时更换过滤材料，风管及过滤器应定期清理，防止污染物沉积。
十：粉末静电喷涂
易发生的事故类型：其他爆炸
较大危险因素：静电火花导致粉尘爆炸。
主要防范措施：
（1）喷粉室内应安装火灾报警装置和自动灭火器系统，
该装置应与关闭压缩空气、切断电源，
以及启动自动灭火器、停止工件输送的控制装置进行联锁。
（2）除尘系统应符合《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）规定要求，除尘系统不得采用正压吹送粉尘，
应按规范设置泄爆装置或采用惰化措施。
（3）静电喷枪及其辅助装置的外壳应符合《外壳防护等级（IP代码）》（GB4208）所规定的“IP54”防护等级。
（4）设置在喷粉区的金属构件、静电喷枪、风管、回收装置、除尘器、
电气设备、电控装置应按防静电措施要求设置有效的接地连接。
依据：
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》(GB 15607)
第4.10/5.1.2/5.1.3/5.1.6条
链接：喷涂岗位-主要危险因素 https://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzAxNzg3NjYwNA==&mid=2649704783&idx=1&sn=f9ad19d5315fa6593950deeec286cefc&chksm=83c53a5cb4b2b34af7801ed7c69bfa0368f7718f073060dadfed4b19d2039d134e4ec8d1638e&mpshare=1&scene=23&srcid=&sharer_sharetime=1575938214040&sharer_shareid=d9fdcc60a46951fed6d7a0bbdd004814#rd